Fra perspektivet af ren polyesterpulverbelægningsproces er følgende årsager, der påvirker den dårlige hærdning af belægningsfilmen:
Pulverlakering
Ovnens bagetemperatur når ikke den nødvendige bagetemperatur til pulverlakeringen.
Dette problem er mere sandsynligt, især i de nordlige områder, hvor værkstedstemperaturerne er lave om vinteren. Hvis ovnens isolering er dårlig, er temperaturen på materialet, der belægges, lav, inden det går i ovnen, og materialet har tykke vægge og stor varmekapacitet.
Dette problem er mere tilbøjelige til at opstå, når ovntemperaturen ikke når pulverbelægningens bage- og hærdningstemperatur.
Når ovntemperaturen ikke når pulverlakeringens bage- og hærdetemperatur, kan dette løses ved at øge varmeeffekten eller forlænge bage- og hærdetiden.
Bage- og hærdetiden i ovnen når ikke den nødvendige bagetid for pulverlakeringen.
Under pulverlakeringsbageforhold refererer bagetiden til bagetiden beregnet efter, at materialet, der coates, når bagetemperaturen, ikke den tid, der beregnes fra det øjeblik, hvor materialet er anbragt i ovnen.
Jo tykkere belægningsmaterialet og jo flere komponenter det understøtter, jo større er dets varmekapacitet, og jo længere tid tager det at varme op til den kontrollerede temperatur.
I en bageovn af en given længde, med en konstant kædehastighed, er den effektive bagetid kortere. Hvis den effektive bagetid er utilstrækkelig, hærder belægningen ikke fuldstændigt, og dens fysiske og mekaniske egenskaber vil ikke opfylde kravene.
Ved pulvercoating bruges derfor et instrument til sporing af ovntemperatur til at måle temperaturændringen af det coatede materiale i bageovnen under fuld belastning for at bestemme en rimelig bage- og hærdningstemperatur og -tid. Dette sikrer fuldstændig hærdning af belægningen og garanterer dens fysiske og mekaniske egenskaber.
Dårlig overfladeforberedelse af det belagte materiale:
Hvis oliepletter, oxidbelægninger eller rust ikke renses grundigt fra overfladen af det coatede materiale, eller hvis fosfateringsfilmen er af dårlig kvalitet og indeholder resterende fosfateringsopløsning osv.
I sådanne tilfælde vil vedhæftningen mellem den pulver-coatede film og underlaget være dårlig, hvilket resulterer i dårlig slagfasthed. Dette problem kan løses ved at forbedre overfladebehandlingskvaliteten af det belagte materiale.
Ved prøvning af belægningsydelse skal testen udføres strengt i henhold til testtemperaturen og belægningstykkelsen, der er specificeret i produktstandarden.
Generelt, når belægningstykkelsen er tykkere end specificeret, og testtemperaturen er lavere end specificeret, vil belægningens slagstyrke, fleksibilitet, cupping-test og vedhæftningsegenskaber være dårlige og svære at bestå.
Men når belægningstykkelsen er tyndere, og testtemperaturen er højere end specificeret, er disse fysiske og mekaniske egenskaber lettere at bestå. For nøjagtigt at bestemme belægningens ydeevne er det bedst at udføre testen under betingelser specificeret i standarden eller tæt på disse betingelser.
Ud fra perspektivet om at sikre produktkvalitet er test af belægningsydelsesindikatorer under relativt strenge forhold afgørende for at garantere kvaliteten af det belagte produkt.
For høj bage- og hærdningstemperatur
Når bagetiden er for lang, ændres belægningens farve på grund af termisk ældning, og dens fleksibilitet, slagstyrke og andre fysiske og mekaniske egenskaber falder. Derfor er for høje bage- og hærdningstemperaturer og for lange tider også skadelige for belægningens fysiske og mekaniske egenskaber.
Ved pulverlakering spiller bage- og hærdningstemperaturen og tiden for pulvercoatingen en afgørende rolle for coatingens hærdningsevne. Pulverlakproducenter - Derfor er det vigtigt at udføre flere forsøg og korrekt klassificere de genstande, der skal coates, for at bestemme mængden og arrangementet af bøjler samt den tilsvarende bagetemperatur og -tid for at sikre kvaliteten af de coatede produkter.