Påføringshastigheden for pulverlakering er direkte relateret til harpiksindholdet, ladede additiver, fyldstoffer og pulverpartikelstørrelsesfordeling.
Forøgelse af harpiksindholdet og reduktion af fyldstofindholdet og valg af harpikser med gode ladede egenskaber, såsom epoxy (som er nemmere at påføre pulver), mens nogle producenter ikke påfører pulver på polyester (som er sværere at påføre pulver på, da epoxy og polyester males til pulversprøjteplader hver for sig), resulterer i markant bedre udjævning med en friktionssprøjtepistol og en elektrostatisk belægningspistol sammenlignet med en friktionssprøjtepistol og en friktionssprøjtepistol.
Tilsætning af en passende mængde ledende additiver til formuleringen gør det muligt for pulverpartiklerne at bære en større ladning. Der eksisterer et stærkt elektrisk felt i området mellem den elektrostatiske højspændingssprøjtepistol og arbejdsemnet, og luften ioniseres og genererer milliarder af ioner. Når de ladede pulverpartikler passerer gennem dette område, polariseres de, opfanger flere negative ioner og får en større ladning. I områder som riller og døde hjørner, hvor Faraday-effekten svækker de elektriske feltlinjer, kan de mere ladede pulverpartikler nå arbejdsemnets overflade af egen kraft og dermed forbedre pulverpåføringen i disse områder.
Finheden og spredningen af fyldstoffer er tæt forbundet med pulverpåføring. Udfældningshastigheden er højere end for almindeligt ultrafint tungt bariumsulfat og bedre end for calciumcarbonat.
Kontrol af pulverpartikelstørrelsesfordelingen er afgørende; jo smallere jo bedre. Det er vanskeligt at kontrollere pulverpartikelstørrelsen med rimelighed. I vores faktiske produktion kan vi kun justere hastighederne på hoved- og hjælpemøllerne i ACM. En pulverpartikelstørrelse på 40-50 μm anses for at være passende, og jo snævrere fordeling, jo bedre.